硫化儀用于分析、測(cè)定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標(biāo)，是用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行在線檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。
用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法）要迅速、方便、準(zhǔn)確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
一、研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品：
通過硫化儀，可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線，進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較�？捎行Эs短研發(fā)時(shí)程；可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。
二、降低研發(fā)成本：
1、研發(fā)的時(shí)程縮短，硫化儀可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率，相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本；原料、加工及制成品的質(zhì)量管理，可提高原料的使用效率，減少膠料的浪費(fèi)。
2、焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生，也可評(píng)斷配方之可操作性。
如厚制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。
三、用于新材料性能鑒定：
例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級(jí)。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評(píng)判其炭黑質(zhì)量的方法，對(duì)其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。
《橡膠——用無轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定硫化特性》標(biāo)準(zhǔn)要求的T10、T30、T50、T60、T90數(shù)據(jù)。該機(jī)用于測(cè)定未硫化橡膠的特性，找出膠料的適合硫化時(shí)間。采用計(jì)算機(jī)控制和接口板進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗(yàn)結(jié)果，使功能更加強(qiáng)大。充分顯示了其高度自動(dòng)化的特點(diǎn)。還具有曲線比較、放大等功能。應(yīng)用WINDOWS系列操作系統(tǒng)平臺(tái)，采用圖形圖像化的軟件操作界面，使數(shù)字處理更加準(zhǔn)確，使用戶試驗(yàn)操作簡(jiǎn)單、快捷、靈活、維護(hù)方便。
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