再生膠硫化時(shí)的硫化條件主要包括硫化時(shí)間、硫化溫度、硫化壓力，硫化條件確定方法如下：
①使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，首先就要對(duì)再生膠進(jìn)行相關(guān)性能檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果再結(jié)合生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件，確定再生膠制品的硫化溫度。
②根據(jù)既定的硫化溫度，通過(guò)實(shí)驗(yàn)（常用的是硫化儀）確定正硫化時(shí)間、硫化平坦時(shí)間范圍和硫化溫度系數(shù)。
其中使用再生膠生產(chǎn)薄壁型橡膠制品時(shí)可以通過(guò)上述步驟可以直接確定再生膠制品的正硫化時(shí)間；由于再生膠屬于不良導(dǎo)熱體，再生膠表層與內(nèi)層的溫差會(huì)隨著膠料厚度的增加而增大，因此如果再生膠制品厚度超過(guò)6mm，還需要確定升溫階段的硫化條件；當(dāng)再生膠表層溫度和內(nèi)層溫度形成溫度滯后時(shí)，滯后時(shí)間與導(dǎo)熱宿舍息息相關(guān)，一般再生膠制品厚度增加1mm，滯后時(shí)間增加1—1.5min。
③確定再生膠制品正硫化條件和升溫階段的硫化條件之后，可以根據(jù)再生膠制品各增膠料的平坦區(qū)間范圍，通過(guò)硫化效應(yīng)的計(jì)算和實(shí)際測(cè)溫，核對(duì)各層膠料的硫化效應(yīng)值是否在平坦區(qū)間范圍內(nèi)。一般情況下，再生膠制品最難受熱部位的硫化時(shí)間大于膠料最小硫化平坦時(shí)間。
使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品可以降低原料成本，但在實(shí)際生產(chǎn)中，再生膠一般與對(duì)應(yīng)種類的原膠并用，調(diào)整再生膠制品成本與質(zhì)量之間的關(guān)系。
再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，由于再生膠與原膠的分子結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)存在一定差異，因此不僅需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定再生膠的硫化條件，還需要根據(jù)并用膠的硫化特點(diǎn)合理調(diào)整再生膠制品硫化工藝條件，實(shí)現(xiàn)兩種或兩種以上膠料共硫化，提高再生膠制品綜合性能。
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